Višeosna CNC obrada za ultraprecizne optičke komponente sa složenim geometrijama

U industrijama gdje točnost na razini mikrona definira uspjeh - zrakoplovstvo, medicinski uređaji, napredna optika - potražnja zaultraprecizne optičke komponentessložene geometrijeje u porastu. Tradicionalni 3-osni CNC strojevi bore se sa zamršenim konturama i uskim tolerancijama, alivišeosna CNC obradarevolucionira ovo. Naša tvornica koristi najsuvremeniju 5-osnu CNC tehnologiju kako bi isporučila komponente koje zadovoljavaju najstrože standarde, kombinirajućinapredna oprema,rigorozna kontrola kvaliteteiprilagođena korisnička podrška.

Zašto višeosna CNC obrada?

1.Neusporediva preciznost za složene dizajne

•   Za razliku od 3-osnih strojeva ograničenih na linearne pokrete, naši5-osni CNC sustavi(npr. DMU serija) omogućuju simultanu rotaciju duž A/B/C osi. To omogućuje obradu složenih oblika - leća slobodnog oblika, asferičnih zrcala - u jednom postavljanju, eliminirajući pogreške u premještanju i postižući tolerancije unutar±0,003 mm.

•   Primjer: Dvostruko zakrivljena leća za laserske kolimatore, koja zahtijeva odstupanje površine <0,005 mm, proizvedena je s točnošću od 99,8%.

2.Učinkovitost i uštede troškova

•   Obrada s jednim podešavanjemsmanjuje vrijeme proizvodnje za 40–60% u usporedbi s višefaznim procesima. Za projekt optičkog kućišta za satelite skratili smo vrijeme isporuke s 14 dana na 6.

•   Automatizirane putanje alata minimiziraju otpad materijala - što je ključno za skupe podloge poput taljenog silicija ili Zerodura®-a.

Jedinstvene mogućnosti naše tvornice

1. Napredna višeosna oprema

• 5-osni CNC centriDMU 65 monoBLOCK® (hod: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; vreteno: 42 000 okretaja u minuti) za brzu završnu obradu bez vibracija.
• Dodaci za ultra preciznostIntegrirane laserske sonde za metrologiju u stvarnom vremenu i adaptivnu korekciju putanje alata tijekom obrade.
• Praćenje tijekom procesaSvaka komponenta prolazi kroz tri kontrolne točke:

2. Rigorozni ekosustav kvalitete

Spektrometrija sirovina (laboratorij certificiran prema ISO 17025).

Mjerenje dimenzijske točnosti sondiranjem na stroju.

Validacija CMM-a nakon obrade (Zeiss CONTURA G2, točnost: 1,1 µm + L/350 µm).

•Usklađenost s ISO 9001/13485Dokumentirani tijekovi rada osiguravaju sljedivost od dizajna do isporuke.

3. Raznolika stručnost u materijalima i primjeni

MaterijaliOptičko staklo, keramika, titan, Inconel®.

PrimjeneEndoskopi, VR leće, kolimatori s optičkim vlaknima, reflektori za zrakoplovstvo.

4. Potpuna korisnička podrška

•Suradnja u dizajnuNaši inženjeri optimiziraju dizajn za proizvodnost (DFM) - npr. pojednostavljuju podreze kako bi smanjili troškove.
•Jamstvo nakon isporuke:

oTehnička linija dostupna 24/7 (odziv <30 min).
oDoživotna podrška za održavanje + 2 godine jamstva.
oLogistika rezervnih dijelova: Globalna dostava u roku od 72 sata.

Studija slučaja: Objektiv mikroskopa s visokom numeričkom adresom

IzazovBiomedicinski klijent trebao je 200 leća s mikro-žljebovima (dubina: 50µm ± 2µm) za fluidno vođenje svjetlosti.
Otopina:

•Naše 5-osne CNC programirane eliptične putanje alata s promjenjivim kutovima nagiba.
•Lasersko skeniranje tijekom procesa otkrilo je odstupanja >1µm, što je pokrenulo automatsku korekciju.
Proizlaziti: 0% stopa odbijanja; 98% isporuka na vrijeme.

Često postavljana pitanja: Rješavanje ključnih problema kupaca

P: Možete li obraditi geometrije s podrezima ili nerotacijskom simetrijom?
A: Apsolutno. Naši 5-osni CNC nagibno-rotacijski stolovi pristupaju kutovima do 110°, obrađujući značajke poput spiralnih kanala ili paraboličnih površina izvan osi bez ponovnog učvršćivanja.

P: Kako osiguravate optički integritet površine?
A: Koristimo alate s dijamantnim premazom s ciklusima nanopoliranja, postižući hrapavost površine (Ra) <10 nm - što je ključno za laserske primjene.

P: Što ako mi trebaju izmjene dizajna nakon produkcije?
A: Naš portal u oblaku omogućuje vam slanje revizija, a ažurirani prototipovi isporučeni su u roku od 5-7 dana.