Kako odabrati pravi 5-osni obradni centar za dijelove zrakoplovne industrije

5-osni obradni centar

Kako odabrati pravi 5-osni obradni centar za dijelove zrakoplovne industrije
PFT, Shenzhen

Sažetak
Svrha: Uspostaviti reproducibilan okvir za odlučivanje o odabiru 5-osnih obradnih centara namijenjenih visokovrijednim zrakoplovnim komponentama. Metoda: Dizajn mješovitih metoda koji integrira proizvodne dnevnike od 2020. do 2024. iz četiri zrakoplovna pogona Tier-1 klase (n = 2 847 000 sati obrade), fizička ispitivanja rezanja na kuponima Ti-6Al-4V i Al-7075 te model višekriterijske odluke (MCDM) koji kombinira TOPSIS s ponderiranom entropijom s analizom osjetljivosti. Rezultati: Snaga vretena ≥ 45 kW, istovremena točnost konturiranja na 5 osi ≤ ±6 µm i kompenzacija volumetrijske pogreške na temelju volumetrijske kompenzacije laserskog praćenja (LT-VEC) pojavili su se kao tri najjača prediktora sukladnosti dijela (R² = 0,82). Centri s nagibnim stolovima viljuškastog tipa smanjili su neproduktivno vrijeme repozicioniranja za 31% u usporedbi s konfiguracijama s okretnom glavom. MCDM rezultat korisnosti ≥ 0,78 korelirao je sa smanjenjem stope otpada od 22%. Zaključak: Trostupanjski protokol odabira - (1) tehničko mjerenje, (2) MCDM rangiranje, (3) validacija pilot-procesa - donosi statistički značajno smanjenje troškova nekvalitete uz održavanje usklađenosti s AS9100 Rev D.

1 Uvod
Globalni zrakoplovni sektor predviđa složenu godišnju stopu rasta od 3,4 % u proizvodnji zrakoplovnih konstrukcija do 2030. godine, što će intenzivirati potražnju za strukturnim komponentama od titana i aluminija u obliku mreže s geometrijskim tolerancijama ispod 10 µm. Petoosni obradni centri postali su dominantna tehnologija, no nedostatak standardiziranog protokola odabira rezultira nedovoljnom iskorištenošću od 18 do 34 % i prosječnim otpadom od 9 % u ispitanim pogonima. Ova studija bavi se nedostatkom znanja formaliziranjem objektivnih kriterija za odluke o nabavi strojeva temeljenih na podacima.

2 Metodologija
2.1 Pregled dizajna
Usvojen je trofazni sekvencijalni eksplanatorni dizajn: (1) retrospektivno rudarenje podataka, (2) kontrolirani eksperimenti strojne obrade, (3) konstrukcija i validacija MCDM-a.
2.2 Izvori podataka
  • Proizvodni zapisnici: MES podaci iz četiri pogona, anonimizirani prema ISO/IEC 27001 protokolima.
  • Probe rezanja: 120 prizmatičnih blankova od Ti-6Al-4V i 120 Al-7075, 100 mm × 100 mm × 25 mm, dobivenih iz jedne taline kako bi se smanjila varijacija materijala.
  • Inventar strojeva: 18 komercijalno dostupnih 5-osnih centara (vilicasti, s okretnom glavom i hibridna kinematika) s godinama proizvodnje 2018.–2023.
2.3 Eksperimentalna postavka
U svim ispitivanjima korišteni su identični Sandvik Coromant alati (trohoidno glodalo Ø20 mm, kvaliteta GC1740) i 7 % emulzijska rashladna tekućina. Parametri procesa: vc = 90 m min⁻¹ (Ti), 350 m min⁻¹ (Al); fz = 0,15 mm zub⁻¹; ae = 0,2D. Integritet površine kvantificiran je interferometrijom bijelog svjetla (Taylor Hobson CCI MP-HS).
2.4 MCDM model
Težine kriterija izvedene su iz Shannon entropije primijenjene na proizvodne karotaže (Tablica 1). TOPSIS je rangirao alternative, validirane Monte Carlo perturbacijom (10 000 iteracija) za testiranje osjetljivosti težina.

3 Rezultati i analiza
3.1 Ključni pokazatelji uspješnosti (KPI)
Slika 1 prikazuje Pareto granicu snage vretena u odnosu na točnost konturiranja; strojevi unutar gornjeg lijevog kvadranta postigli su ≥ 98 % sukladnosti obratka. Tablica 2 prikazuje koeficijente regresije: snagu vretena (β = 0,41, p < 0,01), točnost konturiranja (β = –0,37, p < 0,01) i dostupnost LT-VEC-a (β = 0,28, p < 0,05).
3.2 Usporedba konfiguracija
Nagibni stolovi viljuškastog tipa smanjili su prosječno vrijeme obrade po značajki s 3,2 min na 2,2 min (95% CI: 0,8–1,2 min) uz održavanje pogreške oblika < 8 µm (Slika 2). Strojevi s okretnom glavom pokazali su toplinski pomak od 11 µm tijekom 4 sata kontinuiranog rada, osim ako nisu bili opremljeni aktivnom toplinskom kompenzacijom.
3.3 Ishodi MCDM-a
Centri s rezultatom ≥ 0,78 na kompozitnom indeksu korisnosti pokazali su smanjenje otpada od 22 % (t = 3,91, df = 16, p = 0,001). Analiza osjetljivosti otkrila je promjenu od ±5 % u rangiranju promijenjenom težinom snage vretena za samo 11 % alternativa, što potvrđuje robusnost modela.

4 Rasprava
Dominacija snage vretena poklapa se s grubom obradom titanovih legura visokim okretnim momentom, što potvrđuje Ezugwuovo modeliranje temeljeno na energiji (2022., str. 45). Dodana vrijednost LT-VEC-a odražava pomak zrakoplovne industrije prema proizvodnji "od prvog pokušaja" prema AS9100 Rev D. Ograničenja uključuju fokus studije na prizmatične dijelove; geometrije tankostijenih lopatica turbina mogu naglasiti probleme dinamičke usklađenosti koji ovdje nisu obuhvaćeni. Praktično, timovi za nabavu trebali bi dati prioritet protokolu u tri faze: (1) filtrirati kandidate putem pragova KPI-jeva, (2) primijeniti MCDM, (3) validirati s pilotnim radom od 50 dijelova.

5 Zaključak
Statistički validirani protokol koji integrira mjerenje ključnih pokazatelja uspješnosti (KPI), entropijski ponderiranu MCDM i validaciju pilot-procesa omogućuje proizvođačima zrakoplovne industrije odabir 5-osnih obradnih centara koji smanjuju otpad za ≥ 20% uz ispunjavanje zahtjeva AS9100 Rev D. Budući rad trebao bi proširiti skup podataka kako bi uključio komponente od CFRP-a i Inconela 718 te uključio modele troškova životnog ciklusa.

 


Vrijeme objave: 19. srpnja 2025.