Nehrđajući čelikSklonost kaljenju i abrazivne krhotine zahtijevaju svrdla koja uravnotežuju otpornost na habanje i odvođenje topline. Dok indeksirane svrdla dominiraju teškom industrijom zbog svojih zamjenjivih pločica, varijante od tvrdog metala preferiraju se za preciznost zrakoplovne razine. Ova studija iz 2025. ažurira kriterije odabira s podacima iz stvarnog svijeta iz čelika 304L i 17-4PH.obrada nehrđajućeg čelika.
Dizajn testa
1.Materijali:Ploče od nehrđajućeg čelika 304L (žarene) i 17-4PH (H1150) (debljina: 30 mm).
2.Alati:
●Indeksirano:Sandvik Coromant 880-U (ϕ16 mm, 2 pločice).
●Čvrsti karbid: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, 140° kut točke).
●Parametri:Konstantni pomak (0,15 mm/okr.), rashladna tekućina (8% emulzija), različite brzine (80–120 m/min).
Rezultati i analiza
1.Vijek trajanja alata
●Čvrsti karbid:Izdržao je 1200 rupa u čeliku 304L (trošenje boka ≤0,2 mm).
●Indeksirano:Potrebna izmjena pločice svakih 300 rupa, ali cijena po rupi je 60% niža.
2. Površinska obrada
Čvrsti karbid je postigao Ra 1,6 µm u odnosu na Ra 3,2 µm kod indeksiranih ploča zbog smanjenog odstupanja.
Rasprava
1.Kada odabrati čvrsti karbid
●Kritične primjene:Medicinski uređaji, bušenje tankih stijenki (osjetljivo na vibracije).
●Male serije:Izbjegava troškove zaliha umetaka.
2.Ograničenja
Ispitivanja su isključila scenarije s dubokim provrtima (>5×D). Čelici s visokim udjelom sumpora mogu pogodovati obloženim pločicama.
Zaključak
Za nehrđajući čelik:
●Čvrsti karbid:Optimalno ispod promjera 12 mm ili uske tolerancije.
●Indeksirano:Ekonomično za proizvodne serije >500 rupa.
Budući rad trebao bi istražiti hibridne alate za kaljene čelike.
Vrijeme objave: 06.08.2025.
